Proceso de recubrimiento de epoxi de laca electroforética

Proceso de recubrimiento de epoxi de laca electroforética

Descripción La serie Epoxy es resina epoxi sólida tipo BPA. Su peso molecular: entre adherencia y excelente aislamiento eléctrico. El Recubrimiento Epoxi Laca Electroforética es una resina epoxi sólida BPA con un peso molecular de 1500-2000 y es sólida a temperatura ambiente. Tiene excelente química...

Introducción del producto

Descripción
La serie epoxi es resina epoxi sólida tipo BPA. Su peso molecular: entre adherencia y excelente aislamiento eléctrico. El Recubrimiento Epoxi Laca Electroforética es una resina epoxi sólida BPA con un peso molecular de 1500-2000 y es sólida a temperatura ambiente. Tiene excelente estabilidad química, fuerte adherencia y excelente aislamiento eléctrico.

La laca transparente epoxi es una capa de acabado no inflamable que proporciona una excelente adherencia en varias superficies, incluida la pintura desgastada. Este producto está diseñado para usarse donde no se permiten solventes por razones de salud y seguridad. El recubrimiento ofrece buena resistencia a productos químicos suaves y solventes débiles. El producto se puede utilizar como capa de barrera al cambiar de un sistema de pintura a otro.

 

¿Qué es el electrorecubrimiento?
El recubrimiento por electroforesis es un proceso de acabado de pintura húmeda por inmersión que utiliza corriente eléctrica para atraer el producto de pintura a una superficie metálica. Este proceso también se conoce como deposición de pintura. El proceso E-coat es un sistema de inmersión (inmersión) muy similar al que se usa en el recubrimiento de metal, excepto que el acabado usa partículas de pintura orgánica, no partículas de metal en los baños de inmersión.

¿Cómo funciona el E-Coating?
Las aplicaciones de electrorrevestimiento utilizan partículas de pintura suspendidas en un baño de líquido. Una parte con carga opuesta se baja al baño de pintura y las partículas de pintura son atraídas hacia la parte metálica. Las partículas de pintura se acumulan en todas las superficies de la pieza metálica para formar una película uniforme, continua y de bajo perfil sobre toda la superficie. Este proceso continúa hasta que se alcanza el espesor de película deseado. El espesor de la película está regulado por la cantidad de diferencial de voltaje aplicado. Cuanto mayor sea el voltaje, más gruesa será la película.

Trabajando sobre el principio de que los opuestos se atraen, un sistema de recubrimiento epóxico de laca electroforética aplica una carga eléctrica a la parte metálica o al fluido en el tanque de inmersión. La pintura es atraída por uno u otro siendo molido. El proceso se puede realizar de cualquier manera, sin embargo, hay beneficios de tener la parte conectada a tierra (-) y una carga aplicada a la solución (más) en lugar de tener las partes (más) cargadas positivamente y la solución del tanque con un (-) negativo. cargar. Dependiendo de la polaridad de la carga, se puede usar un método anódico o catódico para el recubrimiento por electroforesis.

 

Solicitud
Los recubrimientos en polvo termoendurecibles, recubrimientos anticorrosión, etc., son ampliamente utilizados en protección química, equipos eléctricos y electrónicos, ingeniería civil y fabricación de maquinaria y otros campos.

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Tabla de comparación de parámetros

 

 

Código

Apariencia

Equivalente de epoxig/equivalente

Número de epóxidoequivalente/100g

Punto de ablandamiento( grado )

Viscosidad de solubilidadCPS/25grado )

(Color) Jardinero# Menos que o igual a

YPE-011

Sólido en escamas de color blanco o amarillento

450~500

0.200~0.222

60~70

D~F

1

YPE-011T

Sólido en escamas de color blanco o amarillento

450~500

0.200~0.222

65~75

D~F

1

YPE-011P

Sólido en escamas de color blanco o amarillento

450~500

0.200~0.222

60~70

D~F

1

YPE-011H

Sólido en escamas de color blanco o amarillento

500~550

0.182~0.200

65~75

E~G

1

 

Beneficios:
Resistencia superior a la corrosión
Uniforme, incluso abrigo
Amigable con el medio ambiente
El recubrimiento epoxi de laca electroforética es ecológico. Muchos fabricantes utilizan e-coat porque el proceso de electrorrevestimiento produce poco o nada de HAPS (contaminantes peligrosos del aire), VOC (compuestos orgánicos volátiles) y cumple con RoHS, OSHA y EPA.
Eficiente
Prácticamente toda la pintura no utilizada se recupera. La mayoría de las líneas tienen 2, pero algunas tienen 3 enjuagues posteriores para eliminar cualquier acumulación de pintura residual. Los enjuagues posteriores se filtran y cualquier pintura recolectada en las etapas de enjuague se vuelve a introducir en el baño de aplicación. La mayoría de los sistemas de e-coat están automatizados, la cantidad de pintura aplicada a un producto se puede controlar con precisión, lo que produce un desperdicio mínimo a diferencia del polvo o el exceso de pintura.
Densidad de línea
Cada línea es diferente, pero con la ingeniería correcta es posible recubrir tantas piezas o productos que se puedan colgar a la vez. Esto se basa en el total de pies cuadrados que se recubrirán al mismo tiempo. Dependiendo del tamaño del tanque, se debe instalar la cantidad correcta de ánodos para que el tanque cubra la cantidad máxima de área de superficie requerida. Siempre que las partes no se toquen, todo el tanque se puede llenar con partes. El trasiego es muy importante para la eficiencia general de la línea.
Compatibilidad.
La capacidad de brindar una muy buena adhesión entre capas con la mayoría de las capas finales permite que este proceso se use como imprimación para casi todas las aplicaciones ferrosas.
E-coat hace que los productos duren más.
Los fabricantes eligen el revestimiento electrolítico para proporcionar a sus productos un acabado resistente y duradero que resistirá los entornos exteriores, como el agua y la luz solar, o los entornos interiores, como los productos químicos que se utilizan en la lavandería. Electrocoat es una tecnología utilizada en todo el mundo para lograr acabados de alta calidad y bajo costo a un nivel de eficiencia y cumplimiento ambiental que ningún otro método de acabado alcanza. Las ventajas de rendimiento, junto con los costos de acabado reducidos, la han convertido en una tecnología en crecimiento que continuará en el futuro a medida que se desarrollen nuevos usos y tecnologías.

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